卵形齿轮流量计与容积式流量计误差分析
体积式流量计是一种***Z级的流量测量仪器，其基本原理是利用机械测量元件，连续地将流体分解为单个已知的体积部分，并根据测量室不断重复充填和释放该体积部分流体的次数来测量流体体积总量。体积式流量计的流量范围与被测介质类型(主要取决于流体粘度)、使用特性(是连续工作还是间歇工作)、测量精度等有关。容积式流量计与压差式流量计、浮子式流量计并称为三类使用量Z大的流量计，常用于测量昂贵介质(石油、天然气等)的总量。体积流量计有椭圆齿轮流量计，双转子流量计，腰部轮量计，刮板流量计，活塞流量计等类型，同一种体积式流量计，对于介质种类，在粘度较高时，其流量范围较大(主要是下限流量可扩展到较低量值)；对于使用特性，在粘度较高时，其流量范围较大(主要是上限流量可比连续工作时更大)；对于测量准确性，在精度低时，其流量范围较大，而在精度高时，其流量范围较小。这也可以从流量计的特性曲线中清楚地看出。
为保证该仪器性能良好，使用寿命长，Z大流量在使用时应选用Z大流量70%-80%的值。
普通容积式流量计由于体积巨大，大流量时会产生较大的噪声，因此一般适用于小流量的测量。在需要测量大流量时，结合容积式流量计的特点，可采用45度腰轮组合结构的流量计；在需要低噪声工作的场合，可采用双转子流量计。
体积式流量计是目前使用较多的一种测量精度达到Z级的流量计。制造商给产品样品上的测量准确度指的是在实验室条件下获得的基本误差，而在实际使用中，由于偏离现场条件，必然产生附加误差，实际误差应是基本误差和附加误差的综合。因此仪器选型时应根据现场可能出现的问题采取相应措施。
影响测量精度的主要因素是被测介质粘度和温度两个因素。
液体粘度对流量计误差特性的影响是对流量误差影响较大的因素之一，当实际使用的液体粘度与实验室检定的液体粘度相差较大时，应作相应的粘度修正。若除流体粘度外，其它参数变化不大，可用粘度修正。至于上面提到的流量仪表与其他类型的流量仪表有什么明显的不同，用户在安装和使用椭圆齿轮流量仪表时应注意以下几点：
②调节排量。
体积式流量计的定排量是保证其准确度的重要因素.因此，检测定排量元件的尺寸和材料性能是影响其准确度的重要因素。
一、温度。当温度升高时，定排量元件材料的体胀大，使体积增大.例如，由铝材料制成的流量计，其温度的影响比由其他材料制成的更大.通常，当温度升高1O℃F时，误差增加0.02%。
(b)磨损磨损使定排量随使用时间增加而增加。但是这种磨损通常是缓慢的，而且是可以预测的。
C.粘度液态粘度在检侧件表面形成一层膜，随着膜厚的增加，定排量下降，直至膜厚不再增加(因为元件摩擦)。
(d)涂层和沉淀。类似于粘度导致被测元件表面形成薄膜的原理，涂层和沉淀使得被测元件的排放量减少。对部分含石蜡油原油，工作温度接近熔点温度时，其厚度变化较大。
2.造成泄漏的间隙数。
在移动部分和固定部分之间有间隙的容积式流量计，称为毛细密封。由于流体压差的变化，导致从定容检测元件中的流体损失是产生误差的重要原因。
一、流量速率。随液相差压增大，流动速率增大，因此漂移增大，见图2-79曲线1。另外，零件内摩擦和驱动零件的转矩随差压的增加而增大，如图2-79曲线2所示。所以存在流速，使得漂移Z很小。
(b)粘度：当液体粘度增加时，在空隙中不易流过流体，如图2-80所示，在下式中可确定层流时的漏量△q：
在公式中，K是测量系数，其值随工程单位而变化；Xc是间歇宽度；Lc是间隙长度；△p是间隙两侧的压差；μ是液体粘度。
结果表明，随着流体粘度的增大，流动阻力增大，差压增大，导致瀚液量增大；粘度的增加，使得流体不容易流过间隙，从而减少了漏液。前一种是正比例增加，后一种是反比例减少。
(c)摩擦机器零件摩擦增加，会消耗较多的流体压力，以克服摩擦.一般情况下，如果在50%Z大流量时的漂移比在Z大流量时大，表明机器内部的摩擦已过大，应对相关零件的更换。
三、磨损。机件磨损导致漂移增大，间隙稍有增大，测量误差就会加倍。
举例来说，由0.004in磨损引起的测量误差是由0.002in磨损引起的8倍。
