仪器的安装方向应使仪器壳上所示的箭头方向与液体的流动方向一致，安装位置应注意便于读出。
仪表应尽量安装在常温环境，不要安装在有害气体和强热辐射环境中，以免损坏仪表计数器部件。
仪器中沥青轴尽可能安装在水平位置，即刻度盘应安装在垂直位置(分度“0”应位于上部)，以减少沥青装置与机壳之间的摩擦，减少零件的磨损。因安装位置不同，计数器(表头)可旋转90°或180°，以方便读数。
仪表安装前，管道必须彻底清洗，在整个管道系统中，如果没有严格的过滤装置，则在仪表安装前，要安装过滤器，防止杂质进入仪表。
仪表安装在泵出口端，流量调节阀安装在泵下游端。在使用过程中，首先打开上游截止阀，然后慢慢打开下游流量调节或截止阀。请勿随意开启或关闭。
当使用这种仪表时，它的内部应该充满液体。测量液体中不得混有气体，否则测出气体与液体的混合体积，使测量结果不准，当液体中混有气体时，必须在仪表上游安装气体分离器。
管道内的流量不能急剧增大或减小，要避免管道振动、液压冲击和压力急剧波动等现象，否则会影响仪表的正常工作。
当流量超过规定的大流量时，沥青的磨损会随着转速的提高而增大，而压力损失会急剧增大，应避免使用。流量小于流量小于流量时，仍可测量，误差增加。流量传感器的启动流量为大流量的2%左右，正常工作流量为大流量的70%-80%。
由于测量高粘度液体时，一般都是加热液体以降低粘度，然后再在管道中循环。停用时，仪表内所充满的液体由于冷却而变粘，如果再次启动，则必须用蒸汽或其他方法在仪表外加热，以降低液体的粘度，直到仪表内液体粘度降低为止。不然粘液会咬住传动轴，造成仪表损坏。
被测液体的温度不得超过规定的范围，否则，仪表将无法正常工作，甚至会卡死。液温的变化还会引起粘度影响所带来的误差。此外，温度的增加也造成新月形空间体积的增加，是仪器的“缓慢移动”，当测量室为铸铁、椭圆齿轮为铸铝时，附加误差为+0.14%/100℃。
各仪表出厂时，都要在常温下用7号机油标定，在常温下，机油的粘度可达10毫帕。当使用者使用的液体粘度与此相差较大时，可更换双层齿轮。
严禁扫线蒸汽和水通过仪表。
