概述UFZ浮筒液面计。
浮标液位计是一种简单的液位测量仪器，适用于石油化工系统中贮藏有腐蚀介质的槽罐、油罐、油库等平底锥盖和拱顶容器，以及一般企业和民用建筑的水塔(水箱)所需的廉价液位测量，以解决人工测量困难的问题。
浮动液面计工作原理
水平仪是根据力平衡原理设计的，浮标重量W，浮标在罐内某位置--浮标重量F，沉入液体中浮标所受的浮力F，整个系统的摩擦力f，四力平衡(即W-F-W1-f=0)。在液位上升时，由于牵引索吊浮子沿导索浮起，液体浮力增大，使原平衡系统的四个力矩失去平衡，在重力的作用下，重锤指针(8)向下滑动，同时还在标尺上连续地指示液位的上升高度。说明当浮子浮力F减小时浮子浮力F减小，同时浮子浮力F减小，这是因为浮子浮力大于重锤指针，使指针向上移动，同样，当浮子浮力F连续下降变化时，重锤指针也能随之连续指示浮子浮力F下降，因此可以精确测量浮子浮力F变化。
浮动式液面计仪表结构图。
浮标液位仪表的结构图。
水平仪由浮子、牵引索、导轮组、重锤指针、表尺或磁性翻板五部分组成。
浮子是由两个不锈钢(或碳钢)空心圆锥和-一个不锈钢(或碳钢)空心圆筒焊接而成，在浮子的两侧有一个导向环作为导向，浮子的作用是将液位变化的浮力直接传递给牵引索，牵引索将液位变化传递给重锤指针，现场显示液位变化。
牵引力线：连接钢丝的一端悬挂着浮子，另一端连接重锤的指针，中间是封闭的钢管。
导轮组：它是根据现场液位罐的几何形状和仪表安装要求设计的，又将导轮组连接到钢丝导轮组内，主要作用是连接导轮组，减少系统转动的阻力。
重锤指针：选用A3F钢制成，中间制成指针形式，指针所指的相应标尺数值即为测量液面高度，它是随浮子移动而随牵引索移动的。磁翻板显示时，重锤指针由装有磁钢的管子代替。
显示器标尺：由用户根据实际工况条件用合金铝或不锈钢压制而成，刻制在表面的标准数值，单位厘米，每节高度1米。用红色和白色翻板代替磁性翻板显示。
浮动液面计的主要技术参数
工作压力：常压或≤0.6MPa(带密封管)
介质密度>0.6g/cm2。
测量范围：L=20m内任意指定测量范围，大于20m由用户指定测量范围，特殊规范另定。
现场显示精度：+10mm左右。
被测介质温度：-30C~300C。
导丝安装时的垂直度：≤+5°。
浮标液面仪的基本选型参数
基础型号
乌FZ
展示方式。
**凸缘
横管道连接方式。
度量范围
媒介密度
浮球材料
导引索
注示法A指针B磁性翻板。
横管连接形式A固定尺寸B可调型。
A(304)B(316)C(PP)D(PTFE)E(其他)浮球材料
带注导索的索型A无导索B有导索2根。
气浮液位计安装和调试。
按两个导轮间距，在容器上开三个孔，分别焊入导轮管和导轮管；在容器外侧焊入标尺支架，高度以保持两个导轮板水平为准。
二是仪表零位。
仪表盘安装时，罐内应没有被测介质，浮标在罐底时，重锤指针部分的红色尖头指示符号应指向标尺所测范围的顶部，否则应调整线长。
仪表量程的调整；
仪表盘是在调整零点的基础上，再将浮标拉至容器的项部或*大量程处，重锤指针部分的红色尖头应指向标尺的底部，即落在标尺的*大量程处。
浮动式液位计的安装使用和注意事项
一、导丝下支撑焊接安装方式：
根据水平计浮子运动方向的要求，在容器底部确定浮子的位置，焊接或铆接好后将导管下支撑。如果设备不能焊接，可以用重锚固定的方法来固定导索下支撑。若容器内的液面波动较小，可不安装导丝。
二、钢丝导向装置：。
用力拉直钢丝并将其固定在下支撑处，注意不要使钢丝有弯曲或打结的现象，以免影响浮子的上下运动。
导向钢丝穿过浮子的导向环，然后穿入吊钩螺钉，将钢丝的端部固定并用钢丝夹夹住，并旋紧吊钩螺母，使其处于紧固状态，再将吊钩螺母拼紧，以防松动，然后盖上封套。
两根导轨应垂直于地面，并互相平行，以确保两条导轨之间的距离与浮子的导轨圈的中心距相等-致。
4.安装标尺：
标准尺长是根据用户定货时提供的尺寸来确定的，安装时要求：
标尺的连接部位要保持平整、光滑，不能出现凹凸现象，以免影响重锤指针的正常工作，或造成测量误差。
(2)标尺应与储罐内液面垂直，不得有倾斜现象，标尺安装的垂直度不得大于5°，否则会导致重锤指针卡死，导致测量失败。
(3)在焊接标尺脚架时，应尽量做到安装面与标尺脚架在同一平面上，安装孔与标尺脚架在同一直线上，即要保证标尺的刻度平面和重锤指针的两侧导向都是平直的，称为直线，使重锤指针在标尺槽槽内灵活升降。
五、浮筒连接线和重锤指针的安装：
采用导线夹接将浮标与连接钢丝的一-端部固定在一起，然后将连接钢丝的另一端装入预先安装好的两个导线夹接在一起，再用导线夹接将浮标与导线夹接在一起，*后调整各导线夹接的支座，使连接钢丝水平垂直，使浮标在导线夹接时动作灵活，有轻滑感，无卡死、扭曲、打结、卷曲或损坏现象。
注：要求掌握钢丝的长度。
订货通知：
一、媒体名称、密度；
二、温度和压力。
三、连接管的尺寸(如图)
四、法兰径和压力等级。
装置原理图
