智能电磁流量计常见故障。
电磁流量计在使用中经常会遇到两种故障，**种是仪本身的故障，仪表结构件或部件损坏。
故障。二是外部原因，管道安装不正确，管道长期沉积等。
根据使用过程中的故障分类:①运行期间的故障，②调试期间的故障。调试期间的故障发生在新安装后。
试验初期，主要原因是仪表选择或设置不当、安装不当等。运行期间的故障足以在运行一段时间后出现，主。
原因是流体中杂质附着在电极衬里上，环境条件变化出现新的干扰源。
根据故障外部来源分析来自三个方面:①管道系统和安装；②环境；③流。
身体上的原因。来源①主要表现在调试期；来源②和③均出现在调试期和运行期。
1.智能电磁流量计运行期故障。
初步调试和正常运行一段时间后，常见故障原因有：流量传感器内壁。
附着层、雷电击、环境条件变化。
1.内壁附着层。
由于电磁流量计比其他流量仪表更容易测量悬浮固相或污垢体，内壁附着层出现。
故障概率相对较高。如果附着层的电导率与液体电导率相似，仪器可以正常输出信号，只是改变。
流通面积，形成测量误差的隐性故障；如果电导率高，电极之间的电势会短路；如果是绝缘附着。
测量电路由于绝缘而断开。后两种现象都会使仪器无法工作。
2.雷电击。
雷电击中线路感应瞬时高压和浪涌电流，进入仪表时会损坏仪表。雷电击损仪表有三条引。
进入方式：电源线、传感器勺转换器之间的流量信号线和激磁线。然而，对雷电故障中损坏部件的分析。
引起故障的感应高压和浪涌电流大多足以从控制室电源线引入，其他两种方式较少。
雷击事故现场了解到，不仅电磁流量计出现故障，控制室其他仪表电常同时发生雷击事故。
。因此，用户应了解设置控制室仪表电源线防雷设施的重要性。现在已经在设计单位了解和探索了。
解决这个问题。
3.环境条件的变化。
主要原因与上一节调试期故障环境相同，但干扰源不出现在调试期，在运行期间再次干预。
如接地保护不理想的电磁流量计，由于调试期间没有工厂扰源，仪表运行正常，但在运行期间出现了新的。
干扰源（如测量点附近管道或远处管道焊接）干扰仪表正常运行，输出信号波动较大。
。
二、电磁流量计调试期故障。
电磁流量计初始电磁流量计的初始安装和调试中，但一旦故障得到改进和排除，在相同的条件下是一般的。
不会再发生了。常见的调试期故障主要有三个原因:安装不当、环境干扰、流体特性影响。
1.管道系统及安装。
通常是电磁流量传感器安装位置不正确引起的故障，如流量传感器安装容易积聚潴留。
气体管网高点；流量传感器后无背压，液体直接排入大气，形成测量管内的不满管；安装在自上而上。
在下流垂直管道上，可能会出现排空等，明渠流量计的安装比较特殊，因为是潜水和水下的，所以要保证。
无浮动。
2.环境方面。
主要是管道杂散电流干扰、空间电磁波干扰、大电机磁场干扰等。通常采用管道杂散电流干扰。
良好的单独接地保护可以得到满意的测量，但如果管道有强杂散电流(如电解车间管道)，可能无法克服。
必须采取流量传感器与管道之间的绝缘措施。空间电磁波干扰通常通过信号电缆引入，通常采用单层或多层。
屏蔽保护，但也遇到了屏蔽保护无法克服。
3.流体。
液体中含有分布均匀的小气泡，通常不影响正常测量，只测量体积流量为液体和气体之和；
如果气泡大到通过电极覆盖整个电极表面，电极信号电路会瞬时断开，
输出信号波动较大。
低频(50/16Hz-50/6Hz)矩形波激磁电磁流量计测量液体中固体超过一定含量时会产生浆液。
噪声、输出信号也会有一定程度的波动。
当两种或两种以上液体作为管道混合工艺时，如果两种液体的电导率(或各自与电极之间的电位)不同，则在。
在混合不均匀之前，进入流量传感器进行流量测量，输出信号也会产生波动。
电极材料与被测介质选择不当，产生钝化或氧化等化学作用，电极表面形成绝缘膜，电化。
